空气预热器腐蚀积灰问题探讨
降低空预器的积灰腐蚀需要减少nh4hso4的生成,即减少烟气中 so3含量以及 nh3的逃逸量。烟气中的 so3包括来自入煤中的硫在炉膛通过高温燃烧反应及 scr 催化剂的催化作用下生成的 so3,烟气中还存在部分 so2,求购搪瓷管空气预热器,烟气中的 so2经过 scr 装置时,会生成 so3,使得 so3的总体积分数升高可--- 10-4以上,易导致催化剂。目前,搪瓷管空气预热器厂家,降低烟气中 so3含量的方法主要是采用碱性吸收剂。该方法是通过向炉膛内或烟气中喷入不同的化学物质与so3发生化学反应,进而达到脱除 so3的目的。常用的化学物质包括:碱性氧化物 (氧---、氧化钙、碱如氨、氢氧化钙、氢氧---等),带碱性的盐类物质 (碳酸钠或者天然碱),so3的脱除效率能够达到90%以上。这种使用吸收剂的方法能够有效地降低烟气中的 so3的含量。
烟气中氨的来源主要是逃逸的氨,可以从改造空预器本体以及控制脱硝系统氨逃逸 2 方面考虑,采取措施减少生成硫---氨的危害。
空气预热器结构
底部结构
底部结构包括底梁、底部扇形板和底部扇形板支板等。底梁还通过底部轴承凳板支撑着空预器转动部件的载荷。底梁还支撑端柱、底部扇形板和底部扇形板支板的重量。底部过渡烟风道的重量由底部结构承受。底梁上的所有载荷分别由两端传递到用户钢架上。
顶部和底部三分仓结构
三分仓结构包括三分仓扇形板和三分仓扇形板支板等,搪瓷管空气预热器批发,布置在转子顶部和底部的空气一侧,内缘对接在项、底结构的扇形板和翼板上,外缘则焊接道支撑在转子的外壳上的三分仓轴向密封板上。顶、底三分仓扇形板与三分仓轴向密封板一起,将空气侧分隔成一次风和二次风。
空气预热器的改造效果
2013年对2号锅炉空气预热器进行反转改造后,锅炉正常运行中,由于排烟温度受煤种情况、吹灰情况、燃烧工况调整、温度场分布、磨煤机组组合及各磨处理情况、系统漏风情况、环境温度等诸多因素的影响很大,搪瓷管空气预热器,即使在相同负荷下,排烟温度也不尽相同,因此在机组稳定工况下,进行了相关数据对比试验。机组稳定运行时间较长,不吹灰,磨煤机组组合及各磨煤机处理情况相当,空气预热器出口温度、环境温度、空气预热器漏风率、给水温度相近,且采用网格测温,取点较多,因此能较真实地反映改造前后排烟温度的变化(煤种和燃烧工况无法完全相同) ,空气预热器反转前后相关参数统计见表1。
由表1可知,通过实际测量对比得出空气预热器反转前后排烟温度下降了5 9℃ ,按供电煤耗320g/kwh计算相当于降低煤耗0.56 g/kwh,1台机组按年发电20亿kwh计算,每年可节约标煤1120t,按每t标煤单价800元计算,一年直接创造经济效益89.6万元。
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